Noho ny fisian'ny hatsembohana mandritra ny fametahana sy ny fanodinana ny forgings, dia voafetra ny mari-pana azo ampiasaina.Mba hisorohana ny brittleness tsy hitombo mandritra ny tempering, dia ilaina ny misoroka ireo mari-pana roa ireo, izay manasarotra ny manitsy ny toetra mekanika.Ny karazana voalohany amin'ny fahapotehan'ny hafanana.Ny karazam-pandrefesana voalohany mitranga mandritra ny fandrefesana eo anelanelan'ny 200 sy 350 ℃ dia fantatra ihany koa amin'ny mari-pana ambany.Raha toa ka miseho ny karazana fahasosorana voalohany ary avy eo afanaina amin'ny mari-pana ambony kokoa ho an'ny fandrefesana, dia azo esorina ny hakitroky ary azo ampitomboina indray ny hamafin'ny fiantraikany.Amin'izao fotoana izao, raha tezitra ao anatin'ny mari-pana ao anatin'ny 200-350 ℃, dia tsy hisy intsony izany fikorontanana izany.Hita avy amin'izany fa tsy azo ovaina ny karazana fahapotehan'ny hatezerana voalohany, noho izany dia fantatra ihany koa amin'ny hoe tsy azo ivalozana ny fahapotehan'ny hafanana.Ny karazana fahaterahana faharoa.Ny endri-javatra manan-danja iray amin'ny fahapotehan'ny hafanana amin'ny karazana fitaovam-pitaovana sandoka faharoa dia ny hoe, ankoatra ny mahatonga ny fahapotehana mandritra ny fampangatsiahana miadana mandritra ny fandoroana eo anelanelan'ny 450 sy 650 ℃, mandalo tsikelikely amin'ny faritra fampandrosoana marefo eo anelanelan'ny 450 sy 650 ℃ aorian'ny fandoroana amin'ny hafanana ambony kokoa. miteraka fahapotehana koa.Raha mandalo amin'ny faritry ny fampandrosoana marefo ny fampangatsiahana haingana aorian'ny fandotoana amin'ny mari-pana ambony, dia tsy hiteraka embrittlement izany.Ny karazana fahapotehan'ny fahatezerana faharoa dia azo averina, noho izany dia fantatra ihany koa amin'ny hoe fahapotehan'ny tempera azo averina.Ny karazana tranga faharoa amin'ny fahapotehan'ny hafanana dia sarotra be, ary ny fiezahana hanazava ny trangan-javatra rehetra miaraka amin'ny teoria iray dia mazava ho azy fa sarotra be, satria mety misy antony maromaro mahatonga ny embrittlement.Saingy ny zavatra iray dia azo antoka, ny fizotran'ny embrittlement amin'ny karazam-pandrefesana faharoa dia tsy azo ihodivirana dingana azo averina izay mitranga eo amin'ny sisin'ny voa ary fehezin'ny diffusion, izay mety hampihena ny sisin'ny voa ary tsy mifandray mivantana amin'ny martensite sy residual austenite.Toa tsy misy afa-tsy toe-javatra roa azo atao amin'ity dingana azo averina ity, dia ny fisarahana sy ny fanjavonan'ny atôma solute amin'ny sisin'ny voa, ary ny rotsak'orana sy ny famongorana ireo dingana mora vaky amin'ny sisin'ny voa.
Ny tanjon'ny tempering vy aorian'ny famonoana mandritra ny forging sy ny fanodinana ny forgings dia ny: 1. mampihena ny brittleness, manala na mampihena ny adin-tsaina anatiny.Aorian'ny famonoana, ny ampahany amin'ny vy dia manana adin-tsaina sy fikorontanana anatiny lehibe, ary ny tsy fahampian'ny hafanana ara-potoana dia matetika mitarika amin'ny fanimbana na famoretana ny ampahany vy.2. Alao ny toetra mekanika ilaina amin'ny workpiece.Taorian'ny famonoana, ny workpiece dia manana hamafin'ny avo sy avo brittleness.Mba hanomezana fahafaham-po ny fepetra takian'ny asa isan-karazany, ny hamafin'ny dia azo ahitsy amin'ny alalan'ny tempering mety mba hampihenana ny brittleness sy hahazo ny fepetra takiana sy ny plasticity.3. Hamarino ny haben'ny workpiece.4. Ho an'ny vy firaka sasany izay sarotra ny manalefaka aorian'ny fanalefahana, ny fandrefesana amin'ny hafanana dia matetika ampiasaina aorian'ny famonoana (na ny normalizing) mba hanambatra araka ny tokony ho izy ny carbide amin'ny vy, hampihenana ny hamafin'ny ary hanamora ny fanodinana.
Rehefa manao forgings, ny fahapotehan'ny hafanana dia olana tokony ho marihina.Mametra ny isan'ny tempering mari-pana misy, satria ny mari-pana izay mitarika amin'ny fitomboan'ny brittleness dia tsy maintsy sorohina mandritra ny dingan'ny tempering.Izany dia miteraka fahasarotana amin'ny fanitsiana ny toetra mekanika.
Ny karazam-pandrefesana voalohany indrindra dia mitranga eo anelanelan'ny 200-350 ℃, fantatra ihany koa amin'ny mari-pana ambany hafanana.Tsy azo ihodivirana izany fahapotehana izany.Raha vantany vao mitranga izany, ny famerenana amin'ny mari-pana ambony kokoa ho an'ny fandrefesana dia afaka manafoana ny fikorontanana ary manatsara ny hamafin'ny fiantraikany indray.Na izany aza, ny tempering ao anatin'ny mari-pana ao anatin'ny 200-350 ℃ dia hiteraka indray ny brittleness.Noho izany, ny karazana voalohany amin'ny fahapotehan'ny hafanana dia tsy azo ovaina.
Ny endri-javatra manan-danja amin'ny karazana fahasosorana faharoa dia ny fampangatsiahana miadana mandritra ny fandotoana eo anelanelan'ny 450 sy 650 ℃ dia mety hiteraka korontana, raha mandalo moramora amin'ny faritra fampandrosoana marefo eo anelanelan'ny 450 sy 650 ℃ aorian'ny fandotoana amin'ny hafanana ambony dia mety hiteraka fahapotehana ihany koa.Saingy raha mandalo amin'ny faritry ny fampandrosoana marefo ny fampangatsiahana haingana aorian'ny fandotoana amin'ny hafanana avo, dia tsy hisy ny fikorontanana.Ny karazana fahapotehan'ny hafanam-po dia azo averina, ary rehefa levona ny hakitroky ary averina averina ary nangatsiaka tsikelikely indray, dia hiverina indray ny hakitroky.Io fizotry ny embrittlement io dia fehezin'ny diffusion ary mitranga amin'ny sisin'ny voa, tsy mifandray mivantana amin'ny martensite sy austenite sisa.
Raha fintinina, misy tanjona maromaro ho an'ny fandrefesana ny vy aorian'ny famonoana mandritra ny fametahana sy ny fanodinana ny forgings: fampihenana ny hakitroky, fanafoanana na fampihenana ny adin-tsaina anatiny, ny fahazoana ny toetra mekanika ilaina, ny fanamafisana ny haben'ny workpiece, ary ny fampifanarahana ny vy firaka sasany izay sarotra ny manalefaka mandritra ny fanalefahana. mba hanapaka amin'ny alalan'ny tempering hafanana.
Noho izany, ao amin'ny dingan'ny forging, dia ilaina ny mandinika tanteraka ny fiantraikan'ny tempering brittleness, ary mifantina mifanaraka amin'ny tempering mari-pana sy ny dingana fepetra mifanaraka amin'ny fepetra takian'ny ny ampahany, mba hahazoana mekanika mety tsara toetra sy ny fahamarinan-toerana.
Fotoana fandefasana: Oct-16-2023
